你知道為什么精密數控車床會莫名的振動嗎？

在機械加工中，自激振動是由振動過程自身造成某種切削力的周期性變化，又由這個周期性變化的切削力，相反加強和保持振動，是振動系統補充了由阻尼作用耗費的動能。當振動運動停止時，該交變力也就消失了，浙江數控機床廠家批發的這種在金屬切削過程中的自激振動，一般稱為切削顫振。

特別強調，自激振動發生的幾率遠遠超過逼迫振動。切削相對振動會降低工件已加工表面質量，并影響刀具甚至機床的使用期。尤其如今高精密的數控車床的廣泛使用，由數控車床所保證的工件高精密等數據，將在顫振發生時變得毫無價值。

解決方案

(1)安裝刀具時選擇合適的中心高，數控機床的車削內孔槽時，刀刃點理論上要求與孔的軸線一致，可事實上在使用刀具時刀尖點往往在軸線偏上0.1mm上下，這主要是刀具在切削時，刀刃點因為受到反作用通常下偏位，因此要為其一個補償量。

(2)盡量減少刀桿的懸伸量以提升刀具的剛度。當刀桿受力時，會產生彎折，會引起振動，且懸長越長，振動加重。一般情況下，刀具伸出長度不宜超出刀桿長度的2-3倍，這可以大大提高細長刀桿的抗拉強度。

(3)合理選擇刀具的幾何參數。刀具的幾何參數主要有：刀具的前角、主偏角、后角等。前角對振動的影響很大，隨著前角的增大，振動力度也會逐漸降低。但在切削速率較大時，前角對振動的影響將變弱。因此，高速切削時，即使用負前角的刀具，也不致產生濃烈的振動。假如是主偏角增大，切削力將會減少，同時切削總寬也減小。隨著主偏角的增大，振動力度慢慢減小，但當視角超過90°后，振動的幅度又會有所增大。針對后角的挑選，可減小到2°~3°，這時振動有明顯變弱。還可以在刀具主后角上，打磨一段負倒棱角，能起到一定的消振功效。

(4)提升工件系統的抗震性，數控車床生產廠家提升工藝系統的抗震性，是控制和預防自激振動的主要對策之一。在工藝系統中，工件系統通常是便于發生振動的薄弱點，因此提升工件系統的抗震性，是非常必要的。