如何解決傳統數控車床設備中的困擾難題？

傳統數控機床困擾難題如何解決？

1、生產數據空缺

定制數控車床設備供應廠家的車間信息化是制造業推動信息化過程中的薄弱點，生產車間管理就像一個“黑匣子”，信息極其不透明。各種數據的搜集及解決都要通過人工管理來達到，經常因人力推遲、忘卻，而造成數控機床設備溫度、電壓、壓力、震動等各類運作數據難以被記錄和歸檔下來。

沒有設備的生產過程數據，維修工人無法迅速并清晰地開展故障檢測，加深檢修難度和增加設備停機時間。

2、設備運維成本高

目前領域檢修存在許多問題，例如數控機床的保內檢修響應時間長，保外維修人難找，技術好的人更難找，價錢良莠不齊等等。

售后維護及其設備故障維修難題一直是生產商和工廠的困擾。對制造商而言，必須建立專門的售后工程師團隊隨時趕赴現場，人員維護、差旅成本很高。對工廠來講，等候維修的過程會導致整條生產線停工，既影響生產規劃也浪費了其他設備成本。

3、刀具消耗嚴重

刀具是數控機床的必需品和消耗品，在生產中，大量刀具需頻繁地在機床與倉庫、刀具刃磨車間與刀具倉庫及機床之間互換和流動。

在一些前提下，高達20%至30%的刀具被工作人員錯誤地判定為損毀，而實際上他們仍然能夠應用，剩下的刀具壽命便被浪費掉了。

同時，刀具夾緊、對刀等活動占了很多的停機時間，依據山特維克官方數據：16％的計劃工作終止是因為缺乏刀具造成的，20％的機械師時間花在搜索刀具上，30%-60％的刀具庫存不在控制當中，40%-80％的監督人員時間用于選擇合適的刀具。

目前，國內大部分高端數控車床設備供應公司都并未對刀具開展高效管理，不僅影響生產成本，也會影響機床的生產效率。